Acero Galvanneal

La producción comienza con la galvanización por inmersión en caliente. Después de pasar a través del baño de zinc galvanizado, la chapa de acero pasa a través de generadores de aire para eliminar el exceso de zinc, posteriormente se calienta en un horno de recocido durante varios segundos, lo que hace que las capas de hierro y zinc se fundan entre sí y provoquen la formación de capas de aleación de zinc-hierro en la superficie. El paso de recocido se realiza con la tira aún caliente después del paso de galvanización, con el zinc todavía líquido.  El baño de galvanización contiene un poco más de 0.1% de aluminio, agregado para formar una capa entre el hierro y el zinc recubierto. Las temperaturas de recocido están alrededor de 500 a 565 ° C.

Se identifican tres aleaciones distintas en la superficie galvanneal. Desde el límite del acero, éstas se denominan las capas Gamma (Γ), Zeta (ζ) y Delta (), de las composiciones Fe , Zn, FeZn , FeZn. La composición depende principalmente del tiempo y la temperatura de calentamiento, limitada por la difusión de los dos metales.

El recubrimiento resultante tiene un aspecto mate y es duro y quebradizo; bajo un trabajo adicional como el prensado o doblado. En comparación con un revestimiento de zinc (galvanizado), galvanneal tiene una mejor soldabilidad por puntos y es pintable, debido al hierro presente en la fase de aleación de la superficie, galvanneal desarrolla una pátina rojiza en ambientes húmedos; generalmente se usa pintada.